根據硫酸鋅的溶解度曲線，30℃時硫酸鋅過飽和結晶為七水硫酸鋅，30～70℃時結晶為六水硫酸鋅。只有在70℃以上才能達到一水硫酸鋅，所以出料溫度不能低于70℃，避免結晶帶走大量水分。同時，當硫酸鋅30過飽和結晶時，蒸發(fā)系統(tǒng)中有結晶。如果采用降膜循環(huán)工藝，加熱室管道會堵塞，影響蒸發(fā)能力或導致系統(tǒng)無法正常運行，所以我們選擇硫酸鋅蒸發(fā)器強制循環(huán)工藝。

　　以往生產硫酸鋅晶體多采用間歇式蒸發(fā)器將硫酸鋅溶液蒸發(fā)、濃縮、結晶，然后離心脫水干燥。生產過程緩慢，無法連續(xù)生產，存在諸多弊端。生產有效蒸發(fā)，能耗大大降低，生產連續(xù)進行。但根據硫酸鋅沸點升高的物理性質，采用硫酸鋅蒸發(fā)器對硫酸鋅進行蒸發(fā)濃縮可以在三效蒸發(fā)器的基礎上降低50%的能耗。生產成本大大降低，在MVR蒸發(fā)器上蒸發(fā)濃縮溫度更可控。
 

　　當蒸發(fā)器用于硫酸鋅蒸發(fā)結晶時，整個系統(tǒng)還應設計防堵管。布置、工藝管道和技術方案的來源是一系列考慮因素。對于涉及結晶的管道，一般配備蒸汽吹掃和吹掃，對于較易堵塞的排放管道，必要時加裝加熱吹掃和吹掃裝置，對于一些結晶管道，安裝時要保持一定的傾斜角度。

　　另外要考慮的是，由于硫酸鋅生產中鋅灰或其他雜質的影響，硫酸鋅溶液中有時會存在氯離子。在酸性環(huán)境中，氯離子會引起不銹鋼腐蝕。因此，在氯離子含量較高的場合，建議硫酸鋅蒸發(fā)器與物料接觸的換熱管采用鈦材料。離心后的母液在進入蒸發(fā)器前需要返回前端工序去除雜質，否則母液中含有大量的雜質會導致蒸發(fā)器中溶液的沸點升高，使蒸發(fā)量變小，甚至導致蒸發(fā)器無法運行。